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包装纸盒:彩盒印刷技术

 

现在,彩盒印刷质量的检测技术主要有密度办法与色度办法两种。其间,密度办法是一种进程控制方式,根据墨层厚度来对印刷出产进程的关键环节进行控制。色度办法是一种高精度系统控制方式,根   据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制,但需要归纳考虑印刷材料、运用环境和测验目的。在完成办法上,既可以选用人工抽样的离线办法,也可以选用主动检测的在线办法。       1、特别材料印制质量的检测与控制   在彩盒包装中,特别材料与新材料的运用与推陈出新是一种潮流,如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面,印刷上各种   色彩的精巧图画后,给人感觉高档典雅,可以极大提高产品增值空间,在高档彩盒中运用十分广泛。   这类高光泽表面的材料由于表面涂布平坦,具有较激烈的金属光泽,当入射光照耀时,会有较强的镜面反射发生。因而,物体表面色彩表面会跟着调查角度的变化而发生变化,导致印刷出产进程中   的色彩不容易控制,使印厂面对确保同一批次印品,甚至不同批次的印品的墨色共同的质量控制难题及其特别检测技术要求。   选用特别材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外,还有许多专色和防伪工艺,其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特别材料表面光泽的限制,在密度与网点测量中,必须采   用运用d/0测量光学几何条件的测验仪器,最好选用根据分光原理,将可见光400~700nm波段分红31个测量距离,测量物体色彩光谱反射率,然后得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪,如X-Rite的SP系   列。然后,确保高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。运用于一般材料0/45的几何条件的测量仪器,如X-Rite900系列是无法获得共同和精确的作用。       2、专色印制质量的检测与控制   在彩盒包装产品的印刷中,由于专色印刷具有大面积实地色块,色彩夺目,货架展现作用好;减少了因网点叠印、网点变形发生的色差,色彩安稳,易于辨认,因而很多选用专色印刷是其基本特征   。现在,国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后,大都还处于依托工人师傅经历来分配专色墨的阶段,存在专色墨的配比不行精确,分配时间长,主观因素影响大的缺点。因而,选用配色系统是   问题最好的解决方案,也是世界彩盒质量控制与检测的干流技术和发展方向。   专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的系统。专色配墨系统可以经过测验和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参   数存储在系统数据库中,配色软件可以根据客户提供的专色色样进行分光光度测量,运用电脑主动进行配色分析和配色作业,根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件,提供印   刷控制参数,然后可以完成专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统,其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值,还可以测色相   (Hue),饱和度(Saturation)及明度(Luminosity);InkFormulation只须很少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。